紅領服裝董事長張代理獨創了一套量體方法——“三點一線量體法”。即用一把尺子和一套量體工具（肩斜測量儀）在人體上找坐標：肩端點、肩頸點、第七頸椎點和中腰水平線，形成三點一線的“坐標量體法”。以點對點的簡單測量，采集人體19個部位的22個數據。

有了這些身體數據，并附上顧客的個性化需求，RCMTM平臺就能對每個顧客進行大數據制版，并將版型數據分解到服裝各個部分，進行個性化裁剪，實現一人一版、一衣一款、一件一流。

裁剪后的布片雖每塊大小不一、顏色各異，但配有射頻識別電子標簽后，就能通過車間上方的吊掛（類似火車軌道）在300多道工序間流轉了。

每個工人面前都有一個識別終端，工人取下布片下方的電子標簽，在識別終端上掃一下，就能看到這件衣服在自己所在工序加工時具體要做的事。比如釘扣子環節，這件衣服需要什么顏色的扣子，搭配什么樣的繡線，透過電腦顯示屏就一目了然。

在這套模式管理下，原本全手工制作，動輒價格數萬元人民幣的定制西裝的價格被降低到了幾千元。每天只工作8小時的紅領，日平均可生產2600-2800套件西裝。只需7天時間，一件量身定制的衣服就會送到客戶的手中。

近日，我到荊州市沙市區岑河鎮的紅葉公司，看到的也是吊掛。

2020年11月8日，湖北炫穎智能縫制設備有限公司攜手浙江特盛智能科技有限公司在毛嘴木槿記音樂餐廳舉行了感恩答謝會，當天共計簽約10余條智能吊掛生產線訂單。

特盛智能科技有限公司是行業內新崛起的高科技產品制造企業，產品服務于紡織服裝、箱、鞋帽等生產、流通的相關領域，主推產品為《TEGOTE特高特》智能吊掛、智能分揀和智能倉儲系統。可實現傳統服裝企業的縫前、縫中、縫后的物料自動化傳輸，流水平衡，數據可視化管理，推動服裝生產企業成本優化和智能管理能力提升，節約50%的搬運人工，使服裝廠的空間利用率提升50%以上。

愛帝上吊掛我是知道的。

服裝生產吊掛系統是服裝工業“快速反應生產技術”中的一項高科技自動化設備。在現今服裝工業中，由于國際消費市場的需求，小批量、多品種的生產方式已逐步取代了大批量、單一品種的生產方式，加上競爭激烈、交貨迅速。

在服裝縫制生產過程中，直接縫制服裝的動作只占有一小部分，其他輔助作業時間占有很大的比重。

服裝吊掛生產系統也稱柔性生產系統或靈活生產系統( FMS)，基本構成是一套懸空的物件傳輸系統。這種傳輸系統改變了服裝行業傳統的捆扎式生產方式，有效解決了制作過程中輔助作業時間比例大， 生產周期大，成衣產量和質量難以有序控制等問題。

吊掛的好處：

一是采用電腦控制。

首先，有助于管理人員掌握生產線上的即時生產狀況，進行實時控制；

其次，減除傳統作業方式中車縫前后捆包等準備動作，增加純車縫時間，大幅度提高了每個員工的生產效率和產值；

第三，使得作業人員不必彎腰走動搬運裁片或半成品，降低了員工的疲勞度和勞動強度；

第四，還可以減少成品的褶皺等。

二是可以多品種生產。

市場的變化要求服裝企業不再是大規模地生產某種單一產品， 而是靈活多變地連續生產多種服裝，吊掛系統可以為企業很好地解決這一問題。

吊掛系統采用柔性材料傳輸裝置，按設定指令通過吊掛線傳輸到指定工位。它的最大優點在于所有操作均由電腦控制，如要變化操作只需改變電腦程序即可，因此，流水線上變換生產品種較為容易。

三是解決“瓶頸工序”。

工人的熟練度是不可能完全相同的，有可能在某個工位上停留過多的衣片，這就是所謂的“瓶頸工序”。可通過配備熟練工人或由控制系統控制來協調，一旦某工位停留衣片數超過預定數就不再輸送衣片，而轉向別的空閑工位。

吊掛的好處，終于搞清楚了。