在全行業注重環保節能的大趨勢下，環保屬性較為顯著的鋁在生產生活的各個領域得到了廣泛發展。作為高端鋁材加工中堅力量，山東三星集團有限公司旗下山東裕航特種合金裝備有限公司秉承“超大高端鋁型材領導者”的企業愿景，堅定踐行新發展理念，加快供給側結構性改革，產業體系不斷完善，收獲不錯銷售業績，企業實力和品牌知名度穩步提升，努力打造“山東鋁業”品牌。

　　“我們正在焊接的是新能源汽車電池托盤，采用的焊接技術是攪拌摩擦焊接，這是目前世界上最先進的焊接技術，焊接強度遠遠優于傳統的焊接技術。另外，我們在其他生產線上正在使用的CMT冷金屬過渡焊接技術，這種焊接技術能有效避免焊渣飛濺。”記者在該公司精加工車間采訪時，車間相關負責人介紹道，目前公司的焊接工序已實現機器人自動化，下一步公司將進一步引進先進的傳輸系統，實現從焊接到產品運輸全部自動化。

　　據悉，為打造高端鋁合金加工產業，裕航合金配置了行業領先的軟硬件裝備，為公司穩定、精準和高品質的生產提供了有力保障。目前，公司具備年產15萬噸鋁合金工業型材的生產能力，建成世界先進的自動熔鑄爐、涵蓋10-125MN的擠壓機生產線，其中125MN擠壓機是國內僅有的超萬噸擠壓機之一，為生產超大高端鋁型材提供了良好的基礎條件。為更好地完善質量監管體系，公司還引進了行業領先高端檢測設備，優化整合資源全程品控制度，保障了產品的成品率和合格率，行業一流的裝機水平和技術配置，使得企業在行業內迅速占據市場。

　　與此同時，山東三星集團致力于走產學研結合的精深加工之路，在高強度高導電率軌道交通型材的研發方面，依托企業自身與國際接軌的技術研發中心，聯合山東大學共同研發，生產出的導電軌同時具有較好的韌性和優異的電學性能，具體而言，具有強度高、導電性能優異、重量輕、較好的耐腐蝕及耐磨性及安裝簡便等優勢，經住了市場考驗，國內市場占有率達到60%以上。研發生產的超高強、耐腐蝕型7055鋁合金板材，成功應用于大型客機制造，2018年公司成為中國航天事業合作伙伴，進一步拓展了鋁合金在航空航天領域的應用。重點產品新能源汽車電池托盤，與同等面積鋼鐵電池托盤相比，可減重三分之二，具有強度高、塑性好、重量輕、可回收循環利用、安全性能高等優勢，更加節能環保。目前，該項目已與比亞迪等汽車制造企業達成長期穩定合作，這些都為山東三星集團裕航合金提供了更為廣闊的發展空間。

　　未來，山東三星集團繼續圍繞新舊動能轉換，裕航合金鋁產業板塊將通過積極開展科技創新，優化工藝流程，提升產品科技含量及附加值，同時依托駐地鋁產業集群優勢，以精深加工為突破，延鏈、補鏈、強鏈，夯實高質量發展的根基。