12月24日，湖北汽車工程職業教育集團2019年會暨漢江流域增材制造技術產教融合論壇在襄陽職業技術學院學術報告廳隆重舉辦。襄陽市人民政府副市長丁亞琳、中國工程院王天然院士及襄陽市各縣市區和市直部門領導參加了論壇。各行業企業技術人員和合作院校代表、學生共計800多人聆聽了講座。

　　機械制造系統工程國家重點實驗室主任李滌塵教授，高分子復雜結構增材制造國家工程實驗室副主任陳勃生教授和西安交通大學機械工程學院唐正宗博士等專家作了主題演講。專家的演講內容豐富，深入淺出，意趣盎然，在場的領導、教師、學生以及企業家朋友們為這場干貨滿滿的論壇時時報以熱烈的掌聲。

　　作為西安交通大學杰出校友，新拓三維CEO唐正宗博士以3D光學專家的身份受邀出席本次產業論壇，現場發表了題為“三維光學測量技術在智能制造中的應用”的主旨演講，從三維光學技術原理、技術應用、在智能制造領域的應用探索以及未來展望四個方面，分享了新拓三維技術團隊在三維工業測量產品研發及行業應用領域所取得的成果，并對于三維光學測量在智能制造中的新探索，三維工業檢測未來發展趨勢進行了介紹。

　　從自己的切身創業經歷出發，新拓三維CEO唐正宗博士分享道，光學測量已經成為工業產品開發和生產的必備技術，新拓三維多年來潛心于三維光學和機器視覺基礎及應用研究，依托西安交大先進制造技術研究所，深入開展產學研合作，結合公司三維光學核心研發團隊的不懈努力，成功研發推出了包括零部件三維尺寸、材料性能測試和全場應變測量在內的一系列成熟的三維測量產品及解決方案。

　　唐正宗博士介紹道，在航空航天、汽車、船舶、重型機械等行業，需大量采用新材料、新結構及新工藝，迫切需要快速、高精度的三維全場動態變形應變檢測技術及設備，為創新設計提供依據。傳統的接觸式設備和檢測方法，存在著檢測效率低、測量范圍小、單點測量，安裝使用繁瑣的局限性，難以實現三維、全場、實時檢測。

　　對于動態變形的測量，利用光學數字圖像技術，借助于計算機技術，可以很好地實現全場三維應變變形測量的目的。新拓三維DIC技術，基于高速相機，可實時記錄試樣加載前后的表面圖像，辨識追蹤密集特征點的變形，解算每個時刻的三維坐標網格、位移場、應變場，自動拼合多視場數據。目前，新拓三維XTIDC應變變形測量系統已成功應用于航空航天、汽車工業、材料力學測試、煤巖土木等行業領域，并廣泛應用于高校及研究機構的科研試驗中。

　　智能制造是制造技術與數字技術、智能技術及新一代信息技術的融合，是面向產品全生命周期的制造系統，旨在高效、優質、敏捷地制造產品和服務用戶。在設計層面，新拓三維的產品及方案可用于裝配過程仿真，數字預裝配，CAM，強度分析，結構分析以及管路設計等;在生產質量控制層面，新拓三維的產品及方案可用于產品三維檢測，通過掃描獲取的三維數模與原CAD模型比對，進行全尺寸檢測;在管理層面，掃描數據便于存檔，可高效地建立起產品三維數據庫，為制造、工程、用戶及供應商的無縫對接和相互協作提供有力的支撐。

　　對于新領域應用的探索，唐正宗博士表示，新拓三維一直致力于新技術的研發和新應用領域的探索。基于5G技術，新拓三維的XTOM光學測量系統在實現了輪船葉片的5G掃描，系統通過掃描獲取葉片三維模型，通過5G網絡實時將海量測量數據傳輸到云端，由云端服務器快速處理比對，確定實體三維模型與原始理論模型偏差，同時向工廠實時反饋結果。另外，今年發布的國內首臺自主知識產權的彎管在線檢測設備，可快速重建出管件的三維模型，實現管件的非接觸式光學三維在線檢測。

　　對于工業檢測技術的未來發展趨勢，唐正宗博士表示，基于工業4.0和智慧制造的發展需要，自動化檢測、在線檢測設備是必然發展方向，這要求設備要逐步實現小型化，在線化，自動化。并表示近年來我國攝影測量儀器裝備及系統有了飛速的發展，愿與大家攜手協作，學科交叉，相互啟發，共同為國產儀器質量和技術上一個新的臺階而不懈奮斗。