隨著近年來國產奶粉品質的不斷提升,媽媽們在奶粉的選擇上也更愿意選擇國產品牌,圣元就是其中一個。而像圣元這樣的負責任的國產品牌更是將品質管理納入了企業發展的核心任務,贏得了消費者的廣泛口碑。近日,記者來到位于青島西海岸新區的圣元營養食品有限公司,探訪一罐罐“放心奶”是如何闖過千道質量控制關來到消費者手中的。

　　一罐奶粉要闖千道關

　　圣元營養食品有限公司坐落于青西新區的“圣元路”北側,這是首家在美國納斯達克上市的中國營養食品公司,也是西海岸新區眾多工業品牌之一。從1998年成立,到海外上市,再到法國工廠投產……20多年來,圣元一步一個腳印,發展成國內母嬰營養食品領域的知名品牌。

　　整潔干凈,這是記者走進圣元的第一印象。進入優博高端奶粉生產車間,記者被要求戴上頭套、鞋套,穿上白大褂,并進入消毒間進行消毒。透過玻璃幕墻,可以看到每一道生產工序,生產人員嚴嚴實實地包裹在潔凈服里,目之所及的所有設備都一塵不染。

多項指標檢測為奶粉嚴把質量關

　　記者了解到,圣元對生產環境的要求達到近乎苛刻的地步,連生產車間的頂棚都要經過酒精消毒,以防止空氣中飄浮的灰塵對產品造成污染。而對于環境、溫度、濕度、空氣質量等的把控,更是達到了極致。車間里,所有的生產環節幾乎都是全封閉式的,除了控制機器外,其余生產過程完全不需要人工進行操作。

　　“我們的奶源全部來自法國,并在法國工廠進行加工,再運到國內進行分裝。雖然奶粉原料全部來自我們的法國工廠,但進廠時還要進行嚴格的管理檢測。 ”圣元工作人員告訴記者,法國規定的奶粉企業檢測指標只有20項,做入廠管理檢測時,圣元要檢測100多項,其中國家要求的有67個標準指標和風險控制指標。

　　圣元不僅在奶源與奶粉生產環節嚴把質量關,對于出廠產品的檢測也是毫不放松。記者了解到,每一罐奶粉在出廠時,都要嚴格按照國家規定的60余項嬰幼兒檢測指標進行檢測。同時,產品還必須通過圣元另外設置的9項檢測指標和50多項風險監控指標檢測,總檢測項目達130多項,確保每一罐都是“放心奶”。

周本波進行日常設備檢修

　　圣元之所以能夠實現每一罐奶粉從原料到灌裝再到出廠都保持高品質,得益于2007年7月投用的檢測中心。檢測中心負責所有產品原材料進廠前、生產過程、成品檢測三大環節的把控。在檢測中心的支撐下,圣元做到了從奶源的篩選到生產過程的層層質檢,再到物流配送,直至銷售的每個環節,圣元設置了共計1122個質量控制點,每一罐奶粉來到消費者手中,都要闖過上千道“關卡”。

　　自毀奶粉90噸瑕疵品不外流

　　“圣元在發展的過程中并不是波瀾不驚的,經過種種磨礪,圣元才有了現今的發展,與長期以來嚴把質量關是脫不開關系的。 ”圣元營養食品有限公司總經理李克回憶說,2012年9月21日,圣元生產工廠所在的原膠南市突然遭遇特大暴雨,致使放置于發貨區的90多噸奶粉外包裝被淋濕,市場總價值約2000萬元。

　　產品被淋濕后,圣元第一時間報告給了保險公司,保險公司在勘查現場后給予的結論是“此批產品雖然外包裝被淋濕,但內部產品并未受到損害,因此圣元可將此批產品進行拆箱、換箱送交第三方檢測檢驗,確認沒有問題可進行二次銷售 ”李克說,當時他清醒地認識到,圣元生產的是嬰幼兒奶粉,一點細小的放松都有可能產生質量安全隱患。為此,圣元集團董事會決定報廢這批產品,做無害化處理。

　　“當時我內心也是糾結的,但是奶粉是給嬰幼兒的,任何細小的風險都不能放過。雨中有酸性物質,接觸鐵罐就可能產生腐銹,腐銹一旦進入奶粉就會影響嬰兒的健康。 ”李克表示,乳類產品的質量不容有絲毫閃失,圣元也堅決不會讓有一丁點瑕疵的產品外流。

　　做沒有“圍墻”的企業

　　嚴把質量關成就了圣元的高品質,而透明、公開讓圣元廣受信賴。從2010年起,圣元就啟動了工廠開放日活動,來自全國各地的消費者和社會各界人士可以零距離地了解配方奶粉的生產全過程。“邀請市民和社會各界人士到現場感受,體驗式營銷是很多企業獲得知名度和良好口碑的一個重要營銷方式。 ”當記者問到為何要拆掉“圍墻”讓企業更透明時,李克說,這是圣元的自信,也是圣元的責任。

　　“俗話說‘群眾的眼睛是雪亮的’,如果企業的產品不過硬或對自己的產品信心不足,是不會使用這種營銷方式的。 ”李克表示,自己常常與員工分享“打鐵還需自身硬”這一道理,圣元要讓社會看到一個沒有“圍墻“的乳制品企業。“我們對自己的產品充滿了信心,不怕來看,不怕監督。我們歡迎消費者親身驗證圣元的品質。 ”李克說。

　　讓民族乳企走向世界

　　2013年,圣元與法國索迪亞集團簽訂“法國項目執行”,成功邁出“一帶一路”的第一步;2014年,圣元在設立于法國本土的卡萊工廠舉辦動工儀式,順利通過“一帶一路”實現最輝煌的一環;2016年,卡萊工廠正式竣工投產,年產能10萬噸,為乳業產品大家族中增添了法版優博等“中法混血”新成員……圣元的中歐版圖之上,碩果累累。

　　在法國卡萊工廠生產的圣元法版優博系列產品,自面世以來便以優異的品質得到市場的肯定,并將多項乳業創新類獎項收入囊中。此外,圣元目前在巴基斯坦、以色列、敘利亞等國家的銷量也是日益提高……圣元在“一帶一路”沿線國家中,不斷拓展著“朋友圈”。

　　圣元利用自身優勢,在歐洲展開更深層次的市場探索,不僅是對“一帶一路”倡議的積極響應,同時也是打開國際化市場的重要一步。圣元在積極“走出去”的同時,還致力于打造有中國特色的乳制品品牌,勢必會贏得廣闊的市場和更多消費者的信賴。

　　工匠故事——腳踏實地不斷創新

　　今年49歲的周本波是圣元營養生產部維修技師,也是在圣元奮斗了20年的老員工之一。 2013年,圣元引入了全自動包裝生產線之后節省了部分人力,并大幅減輕了人員的勞動強度,其效果顯而易見。但聽裝產品生產線的鐵聽塑蓋扣蓋工序一直采用人工方式,無法適應自動包裝線的需求。

　　“當時我就和其他師傅一起思考,怎樣才能提高生產效率,為企業節約人工成本。 ”周本波說,他通過對相關設備的潛心研究,并依據所掌握的相關知識,提出了研制自動扣蓋機的設想。在整個研制過程中,周本波自己查閱資料、繪制圖紙,并在維修主管的支持下發揮團隊專業技能,協調部分外部資源,自己動手進行自動化扣蓋機整體及各部件的設計和制作,用了一個月時間完成了試制并投入生產運行。

　　據了解,通過在高速聽裝線的實際使用測試,周本波自行研制的自動化扣蓋機在多種性能參數上均達到和超過了設計要求,并優于國內同類扣蓋機。目前該自行研制的自動化扣蓋機已經在高速聽裝線上正常使用。

　　“我們研制的自動化扣蓋機,在制作過程中完全使用庫中備件和閑置物資,不僅整體成本節省50%左右,機速、扣蓋準確率、設備耐久度等多種性能參數也都有了極大提升。 ”周本波說,自動化扣蓋設備的成功研制和使用,直接降低了高速自動線扣蓋工序的人數,每年節省人員費用約5萬元左右,并降低了現有人員的勞動強度。

　　作為一名工匠,周本波認為對工作的專注和加強學習是每一位生產工人和一線員工應該具備的素質。“專注于自己崗位的工作,腳踏實地,同時要積極學習與創新,為企業提升生產效率。 ”周本波說。自行研制生產設備不僅是整個維修團隊積極創新精神的體現,也為圣元的設備維修人員日后工作指出了新的方向,并邁出了堅實的一步。

　　經過了21年的發展,圣元在國產品牌奶粉中已經樹立了良好的口碑形象,這得益于嚴把質量關的長線發展戰略,也得益于日趨改善的市場環境。相信隨著奶粉新政的實施,圣元這樣的國產品牌發展之路在未來一定能夠走得更遠,為中國民族乳業品牌立足于世界之林做出重要貢獻。