7月8日，襄陽市項目觀摩團蒞臨湖北廣創(chuàng)汽車零部件有限公司（以下簡稱湖北廣創(chuàng)）觀摩，標志著投資5億元、占地66畝，目前華中地區(qū)最大的產(chǎn)學研"模具航母""情"定棗陽，正式竣工投產(chǎn)，并開啟了起航圓夢的新征程。

廣東佛山是全國汽車零部件聚散地，擁有一流的先進技術(shù)，很多汽車產(chǎn)品都從這里走向全國。2017年，棗陽市政府招商團隊帶著合作誠意慕名前往廣東佛山，誠邀時任廣東勝雅公司總經(jīng)理的莊漢盛做客棗陽。通過數(shù)次互動考察，莊漢盛深深被棗陽的人文、地理、交通、營商環(huán)境所吸引，同時也被棗陽熱情好客、快捷高效的作風所折服。同年12月，莊漢盛懷著發(fā)展的夢想毅然投資棗陽，并注冊成立湖北廣創(chuàng)。

為減輕企業(yè)前期投資壓力，做到輕裝上陣，棗陽市政府毅然決定"筑巢引鳳"投資重資產(chǎn)，按照企業(yè)個性化需求和理念量身定做、打造標準化車間、廠房。廠房建成后，入駐企業(yè)只需投資機械設備等輕資產(chǎn)，便可直接"拎包入駐"，專注于產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，湖北廣創(chuàng)便是棗陽市政府實施重資產(chǎn)招商的一個成功范例。

為加快項目建設，棗陽市政府、南城辦事處、棗陽國投公司以及棗陽市教育局、棗陽市財政局等相關(guān)職能部門，從拆遷騰地到土地招拍掛，從開工手續(xù)辦理到項目建設，從精準裝修到項目觀摩籌備等，都彰顯了"逢山開路、遇水架橋"的棗陽擔當，保證了項目建設高起點規(guī)劃、高標準建設、高規(guī)格打造、高目標定位，在諸多觀摩項目中脫穎而出，名列前茅。

湖北廣創(chuàng)研發(fā)大樓

"科技是第一生產(chǎn)力"，而科技人才又是生產(chǎn)力中最活躍、最重要的因素。"情"定棗陽后，湖北廣創(chuàng)強力實施"吸納外地人才、培養(yǎng)本地人才、留住技術(shù)人才"的人才興企戰(zhàn)略。在項目建設期間，就未雨綢繆，提前招賢納士，實施人才引進計劃。至今，已重金聘請知名國有企業(yè)及廣東、浙江等地專門從事模具研發(fā)、設計的一流專業(yè)技術(shù)人才48人"安家"棗陽。其中25人年薪高達26萬元，多則達48萬元以上。

為確保源源不斷向湖北廣創(chuàng)培養(yǎng)輸送后備人才，棗陽市政府不僅高度重視，而且還積極牽線搭橋，促成了湖北廣創(chuàng)與襄陽市汽車職業(yè)技術(shù)學院和棗陽職業(yè)高中深度合作，專門開設模具數(shù)控專業(yè)。同時，還把企業(yè)建成學生社會實踐基地，定期開展實踐活動，大大豐富了學習內(nèi)涵。并開啟學生就業(yè)的"直通車"，學生一畢業(yè)就可以直接就業(yè)。目前，襄陽市汽車職業(yè)技術(shù)學院和棗陽職業(yè)高中已經(jīng)有70多名模具專業(yè)"弟子"帶著美好的愿景"定居"湖北廣創(chuàng)。

棗陽市委、市政府領(lǐng)導考察調(diào)研湖北廣創(chuàng)

為了在強手如林的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，實現(xiàn)精密模具和大模具"雙駕齊驅(qū)"，領(lǐng)先粵、港、澳，超越江、浙，致力打造華中"智能模具工廠"，開啟華中地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)新時代，湖北廣創(chuàng)一直把產(chǎn)品研發(fā)放在首位，堅定不移走"產(chǎn)品研發(fā)、模具開發(fā)及生產(chǎn)、注塑成型、組裝、銷售"一條龍發(fā)展道路。

與此同時，廣東勝雅公司及其子公司不惜斥巨資，每年按照銷售收入15%提取用于湖北廣創(chuàng)研發(fā)投入。據(jù)統(tǒng)計，研發(fā)資金投入超過8000萬元，保證了湖北廣創(chuàng)科研經(jīng)費的正常供給。為搭乘科技發(fā)展快車，廣東勝雅公司還專門與浙江大學、廣東工業(yè)大學深度聯(lián)合，培養(yǎng)研發(fā)團隊，實施精準研發(fā)。至今，已開創(chuàng)人才梯隊新格局，并組建起了80人的研發(fā)團隊，擁有實用新型技術(shù)專利17個，發(fā)明專利1個。

技術(shù)工人們正在加緊生產(chǎn)

目前，湖北廣創(chuàng)已擁有國內(nèi)第一、國際領(lǐng)先的ST吹塑機、六軸深孔鉆、三坐標設備、五軸聯(lián)動CNC等"高精尖"設備140臺套，其核心技術(shù)在于主軸是由德國進口，整個系統(tǒng)建立了信息化服務平臺，監(jiān)測、預警、故障診斷排查等可直接通過遠程實現(xiàn)，是目前模具加工行業(yè)的頂尖設備，擁有72位刀庫，轉(zhuǎn)速可達3.6萬轉(zhuǎn)/分鐘，產(chǎn)品精度可達0.005毫米。從瑞士進口的ST3D吹塑設備是全球三維吹塑技術(shù)的絕對代名詞，該設備機頭采用四向驅(qū)動設計，保障"L"、"S"型軟管內(nèi)外壁厚度一致，是公司吹塑工藝的關(guān)鍵設備，湖北省僅此一臺，國內(nèi)不到11臺。這些"高精尖"設備，不僅為湖北廣創(chuàng)汽車吹塑管項目做到行業(yè)前茅奠定了堅實基礎，更為湖北廣創(chuàng)成為模具行業(yè)的"領(lǐng)頭雁"立下了汗馬功勞。

尤其值得一提的是六軸深孔鉆，傳統(tǒng)三軸深孔鉆設備只能鉆上下、左右、前后方位的直線孔，而六軸深孔鉆設備可以鉆任意角度的孔、且深度可達到1.5米；同時，采用自動排屑技術(shù)，加工過程無需中途停止，效率比傳統(tǒng)鉆床高出6倍以上，加工的孔徑精度及表面光滑度均達到非常高的水準，大大拓展了模具設計的理念，減少了模具生產(chǎn)的局限性。

湖北廣創(chuàng)研發(fā)的各種汽車模具

圍繞"建設華中地區(qū)最大的'模具航母'"這個高起點定位，湖北廣創(chuàng)不斷向著"生產(chǎn)專業(yè)化、產(chǎn)品品牌化、企業(yè)現(xiàn)代化、市場國際化"戰(zhàn)略目標堅定前行。從研發(fā)到模具制造，從注塑吹塑再到焊接，各類"高精尖"設備功能齊全，一氣呵成，與全國模具企業(yè)相比，湖北廣創(chuàng)可謂"一枝獨秀"，絕無僅有。所以，湖北廣創(chuàng)的設計、制造精度高，耐磨損性能強，廢品率低，以高品質(zhì)和高性價比，贏得客戶一致贊譽。

致力打造湖北全省第一、國內(nèi)前三、國際前列的產(chǎn)能規(guī)模，是湖北廣創(chuàng)既定的目標。如今，湖北廣創(chuàng)已具有年產(chǎn)汽車零部件100萬套、汽車模具4000套，70%出口歐美、澳洲、亞洲等國家和地區(qū)的生產(chǎn)經(jīng)營能力。其中模具產(chǎn)品涵蓋中、美、日、歐等車系8000多個零部件，預計年出口1億元以上。

根據(jù)市場需求，湖北廣創(chuàng)主要生產(chǎn)氣門室蓋、中控門鎖電子手剎、汽車吹塑管三大系列產(chǎn)品210多種型號，覆蓋發(fā)動機周邊95%的零部件，占乘用車零部件行業(yè)2.5%的市場份額。目前，湖北廣創(chuàng)已與三江航空、中國兵器集團、河南星光、襄陽航宇開展深度合作，提供模具生產(chǎn)和相關(guān)零部件制造。

近兩年，因遭受疫情和鋼材價格飛漲影響，導致全行業(yè)產(chǎn)能集體下滑，不盈反虧，生產(chǎn)經(jīng)營舉步維艱。但湖北廣創(chuàng)在總公司的強力支持下，依靠科技創(chuàng)新，強力打好搶占國內(nèi)市場和國際市場二張牌，剛剛投產(chǎn)就訂單不斷。目前，生產(chǎn)經(jīng)營形勢逐漸回暖，湖北廣創(chuàng)各種訂單更是高達10萬件，預計年實現(xiàn)銷售收入2.5億元，實現(xiàn)利稅1000多萬元。

據(jù)總經(jīng)理余濤介紹，"過去很多零部件都依賴進口，價格居高不下，如傳感器芯片一直從歐美進口，一只購進就需要25美元。但公司通過自主研發(fā)后，價格從25美元一下降至8元人民幣，減少支出19倍。不僅如此，公司所研發(fā)的芯片還熱銷于歐美市場，帶來了豐厚的回報"。（齊平春 習霞）