"能源管理中心項目通過漢江科聯網申報列入襄陽市級科技計劃，成功立項，獲得25萬元的項目扶持。"4月7日，在接受記者采訪時，萬洲電氣股份有限公司（以下簡稱萬洲電氣）工會主席熊海娟內心充滿自豪。

能源管理中心項目僅為萬洲電氣系統節能創新的一個子項目。該項目利用信息化技術，對企業生產能耗動態過程進行在線監測，收集生產過程中的各種能耗數據，進行集中管理、有效監控、科學調度以達到能源管理的統一協調，提高勞動生產效率。

熊海娟使用漢江科聯網

萬洲電氣系統節能理念從提出到被人接受，繼而面向全國市場鋪開，走過了10年的漫長歲月。在10多年前，萬洲電氣只為客戶提供節能設備，通過設備節能助力客戶效能提升。但2009年的一次偶然發現，讓萬洲電氣走上了轉型升級之路。

當年，萬洲電氣的技術人員在一家木板廠監測節能設備時發現，若十天更換一個新刀片，生產效率最高，也更節能。這家企業半信半疑采納了建議，結果到月底一算賬發現，雖然買刀片多花了2萬多元，但是當月電費卻節省了9萬多元，一年下來就可以節省近70萬費用。

萬洲電氣董事長、總經理趙世運

這個偶然的發現，大大激發了萬洲電氣董事長、總經理、總工程師趙世運和研發團隊的靈感，原來節能不光可以通過使用節能設備來實現，而改善生產工藝缺陷帶來的節能空間更大。如果從設備、工藝、管理三大方面對企業整個用能系統進行全方位診斷改造，是不是會有更多的節能空間呢？

帶著這個思考，2010年萬洲電氣在國內首創"系統節能"理念，正式立項研發"智能優化節能系統"，重點從"設備節能"、"工藝管控優化節能"、"管理策略優化節能"三大方面，對用戶用能系統進行全方位節能改造，同時利用系統構建的在線監測分析系統，對用戶用能設備工藝狀況、能耗狀況、生產管理狀況進行實施監測分析與持續優化管控。

萬洲電氣智能優化節能系統

熊海娟還頗為感慨地說："前幾年，在申報國家發改委和工信部的產業政策項目時，很多評審專家都覺得很驚訝，認為這是一家小企業的紙上談兵，因為很多企業不可能開放自己的數據去共享，光實現收集用戶信息就很難。"但萬洲電氣的技術研發團隊卻堅信這能成為現實，專注于系統節能技術研發，深耕于系統節能領域，萬洲電氣實現了從一個生產型企業向生產服務型企業的華麗蝶變。

萬洲"智能優化節能系統"研發成功并推向市場，開創了"互聯網+節能"的技術先河。整體技術填補了國內空白，在國際上處于先進水平。

能控大廳

湖北世紀新峰雷山水泥公司有兩條新型干法旋窯生產線，水泥年生產能力達到600多萬噸，單廠規模位于整個行業前茅，能源消耗也非常高。

2016年5月，萬洲電氣節能工程師對該企業現場勘查后，從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面結合水泥能效對標體系、能耗統計邊界，為該廠定制了一整套的智能優化節能系統解決方案。經過半年試運行，智能優化節能系統已在該公司取得了實際應用效果，年節約電能415萬千瓦時，年節省成本約291萬元。

目前，萬洲電氣的系統節能創新產品在建材、化工、冶金、礦山、機械、制藥、紡織、陶瓷、建筑、市政、電力、木業、糖業等諸多行業得到廣泛應用，與全國三十幾家整機廠建立有長期配套合作關系。

以前，政府會對各用能單位進行能源消耗監測、用能單位也需實時查詢企業能源消耗情況，常常會通過人工抄表的方式去獲取相關能源消耗數據，這種情況導致不僅工作效率低，所取數據上報時也會出現誤差。現如今對用能單位實施全方位的節能改造后，能使用能單位實現綜合節能3%~30%，同時大幅度提高用戶自動化、信息化與精細化管理水平。

萬洲電氣的節能系統衍生出三大平臺、六大系統，分別是應用于政府端的能耗在線監測平臺、企業端的能源管理平臺以及服務端的節能服務平臺，在網上便可實現在線監測、自動抄表、自動分析等，可幫助用能單位量身定做節能方案，降低企業耗能。

熊海娟還表示，萬洲電氣在不斷轉型升級的過程中，積極了解國家的科技政策和科研方向。漢江科聯網上線后，及時地傳遞國內外科技領域的最新資訊，特別是一些科技文獻資料都可以免費檢索查詢，讓公司研發人員如虎添翼，更加便捷準確的掌握行業發展動向。節能系統平臺也通過漢江科聯網與一些企業進行了對接和交流，效果不錯。萬洲電氣正以"智能優化節能系統"為核心支撐，潛心各行業節能減排，為用戶全面系統節能服務，打造"中國系統節能專家、世界能效管理先鋒"新形象。（通訊員姜宗俊、張奧迪）